MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)提供從生產(chǎn)訂單下達到產(chǎn)品完成全流程的優(yōu)化管理。實現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備、執(zhí)行系統(tǒng)及管理系統(tǒng)的集成，實時監(jiān)控生產(chǎn)管理各項績效指標(biāo)。

如果說ERP是上層決策，生產(chǎn)車間是下層執(zhí)行，那么MES就是連接管理軟件和一線生產(chǎn)的中間橋梁。

MES也可以分為兩類：生產(chǎn)類(productivity)和設(shè)備連接類(connectivity)。生產(chǎn)類型MES系統(tǒng)需要購買額外的移動手持端給一線生產(chǎn)人員實時做一下操作記錄生產(chǎn)執(zhí)行情況。設(shè)備集成類需要購買額外的端PLC與設(shè)備相連，緊密監(jiān)控設(shè)備的一舉一動。

制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)線也會逐漸擴展，生產(chǎn)工藝也會隨著品質(zhì)而增加，僅僅依靠人工監(jiān)管生產(chǎn)過程，是滿足不了的，對于工廠來說，企業(yè)MES管理系統(tǒng)的作用無疑是巨大的。萬界星空科技MES管理系統(tǒng)包含的管理模塊眾多，作為一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可以為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

1、過程控制：MES管理系統(tǒng)管理訂單的整個生產(chǎn)流程，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中所有突發(fā)事件，自動糾正錯誤或提供決策支持，及時實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度要求；在出現(xiàn)異?；蚺c生產(chǎn)計劃偏離太大時，能及時將問題反饋給相關(guān)人員，使其采取相應(yīng)的措施。

2、任務(wù)派工：MES管理系統(tǒng)完成生產(chǎn)計劃后，會自動生成派工單，按照設(shè)備的實際加工能力在不斷變化，從而優(yōu)化生產(chǎn)過程及設(shè)備操作；提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。

3、資源配置：MES管理系統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)并進行分析，管理者能查看生產(chǎn)現(xiàn)場中的實時狀態(tài)，各類資源與任務(wù)分配協(xié)調(diào)，為每道工序配置相應(yīng)的工具、設(shè)備、物料、文檔等資源，保證各操作按調(diào)度要求準(zhǔn)備和執(zhí)行。

4、能力平衡分析：MES管理系統(tǒng)分析對比設(shè)備任務(wù)負荷、班組任務(wù)負荷、工種任務(wù)負荷等并做出相應(yīng)的評估，協(xié)助計劃和調(diào)度人員進行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡，并實現(xiàn)最優(yōu)的生產(chǎn)計劃排程。

5、質(zhì)量管理：MES管理系統(tǒng)對原材料進廠到成品入庫的整個流程進行跟蹤，對產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實時采集，為產(chǎn)品的使用、改進設(shè)計及質(zhì)量控制提供依據(jù)；根據(jù)檢測結(jié)果確定產(chǎn)品問題、提供相應(yīng)的決策支持。

6、文檔管理：MES管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫擁有海量數(shù)據(jù)的存儲和管理能力，可有效管理產(chǎn)品的設(shè)計、操作流程、工藝說明等；根據(jù)加工任務(wù)分配，為個生產(chǎn)工序提供相應(yīng)的加工程序和生產(chǎn)信息等。

7、數(shù)據(jù)采集：MES管理系統(tǒng)根據(jù)不同的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、應(yīng)用場景、人工能力、設(shè)備投入等方面采取不同的信息采集方式，實時獲取各項數(shù)據(jù)，并對其統(tǒng)計、分析，再轉(zhuǎn)化成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。

8、人力資源管理：MES管理系統(tǒng)提供人員的狀態(tài)和相關(guān)的信息，跟蹤個人的工作執(zhí)行情況，為企業(yè)實現(xiàn)精細考勤管理、控制人力成本、輕松績效考核、減少員工流失、優(yōu)化人員調(diào)度等方面提供決策支持。

9、維護管理：MES管理系統(tǒng)記錄每臺設(shè)備、每把工具的維護時間、維護內(nèi)容、故障原因等，從而計算出最常見的設(shè)備/工具維護工作并進行經(jīng)驗積累，管理和指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備、工具的維護活動，并生成相應(yīng)的維護經(jīng)驗文檔，以供瀏覽、查詢。