一、電子行業(yè)生產(chǎn)困境

電子行業(yè)在生產(chǎn)管理上具有典型的離散制造特點，采用多品種、多批量或單件的生產(chǎn)組織方式。產(chǎn)品升級換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復(fù)雜。

同時產(chǎn)品的種類較多，非標準產(chǎn)品多，加工工序復(fù)雜，客戶需求不容易掌握，訂單往往交期短且臨時插單現(xiàn)象頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)過程控制困難。

同時，電子行業(yè)對生產(chǎn)計劃、物料計劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高，除了要保證及時供料以外，更重要的是要控制零部件的供應(yīng)，保證成套性。

此外，電子行業(yè)注重對產(chǎn)品質(zhì)量的管理，需記錄管理產(chǎn)品的序列號，還需根據(jù)序列號追蹤生產(chǎn)履歷，以便日后追溯。

二、萬界星空科技電子行業(yè)MES解決方案

1、生產(chǎn)管理

MES生產(chǎn)管理需求除了將ERP生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序計劃，進行完工反饋和加工工時統(tǒng)計，實現(xiàn)多條件的計劃排程，還包含以下個性化需求：

BOM多版本管理

進行BOM的多版本管理，并可根據(jù)工單選定BOM；不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對應(yīng)；

可以進行工廠的工藝流程建模，將所有工序納入到MES系統(tǒng)管理，可以進行工序的靈活調(diào)整；

工單管理

PCB過站時，物料倒沖管理，自動核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計劃下達時，考慮物料的齊套性；

生產(chǎn)準備

車間作業(yè)人員能準確知道何時上料、何時換線或者何時生產(chǎn)；當備料與預(yù)發(fā)料不一致時報警；

上料防錯

收集貼片機上料信息（站位號/Feeder/物料等），并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；

收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對應(yīng)關(guān)系，支持錫膏使用時防錯檢查；

mes系統(tǒng)電子看板實施現(xiàn)場

2、物料管理

除了對原材料、在制品和成品信息進行全面跟蹤，還要實現(xiàn)對原材料的禁用監(jiān)測，全面符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中個性化需求如下：

原材料管理

RoHS、MSD作為物料的屬性記錄相應(yīng)的標識和時間限制；為每一料卷提供唯一的條碼；

對元件、物料進行禁用監(jiān)測，在MSD物料開封時記錄相應(yīng)的開封時間，在SMT上料時，對物料進行掃描，檢查物料的有效期、暴露時間、RoHS標識，發(fā)現(xiàn)錯誤，禁止使用；

支持RoHS管理，區(qū)分無鉛件與有鉛件；SMD超期報警；

在制品管理

物料的收料、注冊、入庫、倉庫發(fā)料、到線邊倉、消耗、退回等信息進行全面跟蹤，及時更新最新的數(shù)量；

監(jiān)控每一個料卷的消耗情況，達到備料要求以及換料要求時，進行提醒；在線邊倉管理中可以對料卷、料管及Tray盤的物料進行點數(shù)，更新為實際的數(shù)量；

輔料管理

支持輔料的防錯檢查，如錫膏在客戶指定品種時，上料前需核對；

對錫膏的回溫、領(lǐng)用、回存、用完、報廢、開封、攪拌、轉(zhuǎn)換工單等管理；

進行錫膏的時間管理，包括錫膏的當前狀態(tài)、回溫計時、未開封計時、開封計時等，并進行預(yù)警提示；

備品/備件管理

備件的使用管理，如絲網(wǎng)的使用數(shù)量超過一定次數(shù)時，系統(tǒng)提醒進行更換。

3、追溯管理

通過建立數(shù)據(jù)間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，建立對原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過程和生產(chǎn)質(zhì)量的追溯，以滿足電子企業(yè)生產(chǎn)過程管控、人員績效考核、質(zhì)量管控等的需求。

其中個性化需求如下：

原材料追溯

原材料信息與PCBA的序列號進行相互查詢追溯；支持對一個料卷分成多料卷，或多料卷合并為一個料卷的追溯管理；

成品及在制品追溯

從產(chǎn)成品序列號或批次號追查到當日的生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；PCB過站100%記錄產(chǎn)品序列號；

在制品追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個系統(tǒng)的檢查、測試；過程工藝參數(shù)的追溯

追溯每一個產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的BOM版本、工藝版本、程式文件等；對設(shè)備狀態(tài)進行追溯，包括開機、等待、運行、故障、關(guān)機等信息。

電子行業(yè)MES系統(tǒng)是一個綜合生產(chǎn)管理系統(tǒng)，融合了工廠企業(yè)必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎(chǔ)業(yè)務(wù)以及生產(chǎn)計劃和現(xiàn)場監(jiān)測管理。

將所有重要生產(chǎn)設(shè)備進行關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)工廠數(shù)字化、可視化管理。

通過系統(tǒng)終端就能情況對生產(chǎn)業(yè)務(wù)以及制造現(xiàn)場的每一臺設(shè)備的運行狀況進行管控，能夠提前察覺到問題發(fā)生和追溯到問題原因，大大提升企業(yè)綜合運營管理效率。