MES系統(tǒng)中的手動排產(chǎn)和自動排產(chǎn)-助力生產(chǎn)效率

企業(yè)在排產(chǎn)管理中面臨的問題：

大多數(shù)的企業(yè)在調(diào)度排產(chǎn)過程中，都會遇到以下問題。首先是插單非常的多，計劃調(diào)整困難，會經(jīng)常性的發(fā)生原材料、零部件的備貨不足。計劃按MRP或庫存展示計算出需求后將產(chǎn)生大量工單，這些工單無法全部確定生產(chǎn)順序，車間按自身生產(chǎn)收益安排導(dǎo)致轉(zhuǎn)配時缺件，才緊急生產(chǎn)缺配的零件。

其次是無法準(zhǔn)確預(yù)測未來機臺的產(chǎn)能負(fù)荷，無法均衡分配產(chǎn)能，前后工序無法準(zhǔn)確的銜接，造成大量的閑置資源。在發(fā)現(xiàn)缺件的情況下，臨時趕工，不能系統(tǒng)的預(yù)測需要優(yōu)先生產(chǎn)的零件，手工統(tǒng)計幾乎無法完成并且效率低下，造成人員身心疲憊。最后是在執(zhí)行過程中，缺乏人員的監(jiān)控，車間生產(chǎn)有可能變樣，對于計劃可能沒有按時按量生產(chǎn)。

MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)調(diào)度模塊，可以使用自動排產(chǎn)和手動排產(chǎn)對生產(chǎn)工單進(jìn)行調(diào)度：

安排每個工單在各個工序的具體生產(chǎn)線體、計劃開始時間和計劃結(jié)束時間，并根據(jù)庫房管理模塊提供的庫房原料庫存信息，進(jìn)行物料齊套等可用性檢查。通過排產(chǎn)后發(fā)布相關(guān)的生產(chǎn)任務(wù)和崗位工作。

在企業(yè)的生產(chǎn)流程中，車間接收到來自生產(chǎn)的訂單（可以選擇手動錄入訂單和自動掃描SPA系統(tǒng)的訂單），系統(tǒng)根據(jù)加工訂單加工對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)工藝路徑，生成當(dāng)前工單生產(chǎn)加工的各個工序信息及各個工序的參數(shù)信息。在錄入訂單信息之后，就進(jìn)入到工單維護(hù)環(huán)節(jié)，由于錄入的是標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)工藝流程，難免會有一些非標(biāo)準(zhǔn)的特殊情況。就要對工單上的工單號、加工的產(chǎn)品、計劃生產(chǎn)數(shù)量、計劃開工日期、計劃完工日期等，做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

之后，進(jìn)入到工單調(diào)度、齊套性檢查和排產(chǎn)結(jié)果發(fā)布階段。MES提供自動排產(chǎn)和人工排產(chǎn)兩種模式，自動排產(chǎn)依據(jù)工單上的工藝、設(shè)備產(chǎn)能、人員配備等因素，自動的尋求最佳的排產(chǎn)結(jié)果。手工排產(chǎn)則是通過加工某工序得出的機臺效率、工單的批量大小、轉(zhuǎn)機種時間設(shè)置等條件自動算出。排產(chǎn)的結(jié)果以表格和甘特圖兩種方式進(jìn)行展示。齊套性檢查是在結(jié)合了生產(chǎn)工單和自動產(chǎn)的結(jié)果上，逐一的檢查物料的準(zhǔn)備情況。做好上述的開工準(zhǔn)備工作以后，就可以發(fā)布排產(chǎn)的結(jié)果了。

在MES系統(tǒng)中進(jìn)行排產(chǎn)操作時，首先需要進(jìn)行生產(chǎn)訂單的派工。生產(chǎn)訂單是根據(jù)客戶訂單和銷售預(yù)測等信息生成的，其中包含了產(chǎn)品的數(shù)量、型號、交貨日期等信息。通過MES系統(tǒng)，可以將生產(chǎn)訂單分派給相應(yīng)的生產(chǎn)線或工作中心，確定生產(chǎn)的起止時間和生產(chǎn)量。同時，也可以根據(jù)實際情況進(jìn)行排程調(diào)整，以滿足客戶需求和生產(chǎn)資源的利用率。

在派工完成后，MES系統(tǒng)會根據(jù)生產(chǎn)訂單和排產(chǎn)規(guī)則自動生成工序計劃。工序計劃包括了產(chǎn)品的加工工序、工序之間的前后關(guān)系、所需的工時和設(shè)備等。萬界星空科技MES系統(tǒng)可以根據(jù)企業(yè)的工藝流程和工序能力自動進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，確保每個工序的合理安排和資源的最優(yōu)利用。同時，也可以根據(jù)實際情況進(jìn)行手動調(diào)整，以滿足生產(chǎn)的需求和要求。

在生成工序計劃后，MES系統(tǒng)會根據(jù)工序的優(yōu)先級和約束條件進(jìn)行任務(wù)調(diào)度。任務(wù)調(diào)度是指將工序按照一定的順序安排到可用的設(shè)備或工作中心進(jìn)行生產(chǎn)。在任務(wù)調(diào)度中，MES系統(tǒng)會考慮設(shè)備的利用率、能力和可靠性等因素，并進(jìn)行合理安排和分配。同時，還會根據(jù)任務(wù)的緊急程度和優(yōu)先級進(jìn)行調(diào)度，以確保生產(chǎn)的及時性和高效性。

在任務(wù)調(diào)度完成后，MES系統(tǒng)會根據(jù)工序的執(zhí)行情況進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤和監(jiān)控。通過MES系統(tǒng)，可以實時查看每個工序的進(jìn)度和完成情況，了解生產(chǎn)的狀態(tài)和進(jìn)展。同時，也可以通過MES系統(tǒng)自動生成生產(chǎn)報表和生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以進(jìn)行生產(chǎn)效率和質(zhì)量的分析和評估。通過對生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控和分析，可以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的調(diào)整和優(yōu)化，以提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

在瞬息萬變的市場環(huán)境中，企業(yè)需要不斷地對自身進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新。而萬界星空科技MES系統(tǒng)正是企業(yè)實現(xiàn)這一目標(biāo)的有力助手。通過持續(xù)的數(shù)據(jù)分析和功能優(yōu)化，企業(yè)可以更好地適應(yīng)市場變化，提升自身的競爭力。