光伏電池片制造過程復雜，生產環(huán)節(jié)多，且質量要求高。企業(yè)除了關注產品質量和可追溯性外，對生產現場的自動化控制和信息化集成也尤為看重。

萬界星空科技光伏儲能行業(yè)mes解決方案連接起倉儲物流、生產計劃、制程管理、品質管理等各個模塊，覆蓋全廠的各個工序段，提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料等)的當前狀態(tài)，幫助企業(yè)實現產品質量、生產效率的提升。

萬界星空平臺為新能源行業(yè)提供數字化底座

基于“低代碼平臺+開源應用+生態(tài)”的萬界星空工業(yè)互聯網平臺，制造運營管理平臺支持企業(yè)構建自主可控數字化底座，打造集團化數據集成、業(yè)務無縫銜接的新型一體化平臺，未來業(yè)務變化和新增需求客戶可自主掌握、快速、低成本、柔性拓展。

針對生產計劃難以準確制定，通過MES進行可視化拖動排產、智能化計劃調整，實現車間、產線及計劃的靈活聯動調整，并可實時跟蹤生產計劃執(zhí)行進度，對工單在制完成情況透明監(jiān)控，以達成整體產線效率的提升。

電池片生產涉及的工序多、工藝雜，面對生產過程難追溯的問題，對關鍵工序數據采集、完工系統上報，實時統計作業(yè)工時、反饋產能節(jié)拍，讓生產進度實時透明。

由于不同批次多晶硅純度不一，電池片加工質量穩(wěn)定性難保障。通過實時采集IQC、FAI、IPQC、FQC、OQC等關鍵數據，實現從來料檢驗、制程檢驗到成品檢驗、發(fā)貨檢驗的全過程質量控制、異常預警、SPC分析、處理優(yōu)化的閉環(huán)管理，以實現質量的穩(wěn)定和可控。

面對光伏電池片生產對設備依賴性高，實現設備臺賬、計劃、點檢、維保等環(huán)節(jié)的精細化管理，并通過系統化管理工裝治具、備品備件的全生命周期，推進設備發(fā)揮最大價值。

針對生產數據模糊、無法驅動業(yè)務，對生產過程進行數據采集與監(jiān)控，不僅使得生產任務、設備狀態(tài)及產線負荷直觀透明.

萬界星空科技云MES系統的核心應用

1、倉儲管理精細化：

- 建立統一的條碼規(guī)則和條碼系統，實現人機料法環(huán)全面條碼化、最優(yōu)揀貨路徑、智能化出入庫管理，提升倉儲作業(yè)效率

2、提高柔性生產能力：

- 建立柔性生產體系滿足業(yè)務模式和產品多樣性特點提高工藝編制效率，適應光伏儲能生產特性，構造高效協同，敏捷交付的計劃體系

3、數字化系統保障品質一致性：

- 實現配方管理、物料掃碼追溯、關鍵設備集成、質量檢驗數字化。

- 實現系統預防、有效攔截、過程可控、結果可溯、高效協同，質量成本效率綜合優(yōu)勢的精益生產模式

4、完整雙向追溯體系：

- 實現集團內跨基地完整雙向追溯體系-正反追溯實現質量問題的快速定位和處置。

5、透明化管理運營

- 連接制漿、涂布、輥壓、分切、注液等關鍵設備，生產狀態(tài)實時掌控

- 生產全過程多層次可視化，滿足數字化運營和透明化管理需要

分布式能源儲存系統的優(yōu)化設計

1. 系統容量優(yōu)化

分布式能源儲存系統的容量決定了其儲存能力和供電能力。通過對光伏發(fā)電系統的負荷需求進行分析，結合儲能裝置的性能指標，可以確定系統的最佳容量。同時，基于能源需求的預測，可以通過智能控制策略來實現能量的最優(yōu)分配，提高能源利用效率。

2. 儲能裝置選擇優(yōu)化

不同類型的儲能裝置在性能、成本和可靠性方面存在差異。針對不同的應用場景，需要選擇合適的儲能裝置。例如，對于高功率短時應用，超級電容器是一種理想的選擇；而對于長時間儲能需求，鋰離子電池則更加適用。因此，在設計分布式能源儲存系統時，需要綜合考慮各種因素，選擇最優(yōu)的儲能裝置。

3. 控制策略優(yōu)化

分布式能源儲存系統的控制策略決定了能量的存儲和釋放方式。通過優(yōu)化控制策略，可以實現能量的平衡和穩(wěn)定供應。例如，基于光伏發(fā)電系統的輸出功率和負荷需求，可以采用最大功率點跟蹤算法來提高系統的能量利用率；同時，結合電池的特性，可以進行充放電策略的優(yōu)化，延長電池壽命。

4. 系統安全性優(yōu)化

分布式能源儲存系統的安全性是保障系統穩(wěn)定運行的重要因素。通過合理設計系統的電池管理系統、電力電子設備和通信網絡，可以提高系統的安全性。此外，建立完善的故障檢測和故障處理機制，對系統進行實時監(jiān)測和維護，能夠及時發(fā)現和解決潛在的安全問題。