在衛(wèi)浴企業(yè)的制造過程中，實(shí)現(xiàn)透明車間管理是一個(gè)旨在提升效率、質(zhì)量和可視性的重要目標(biāo)。MES系統(tǒng)可以在衛(wèi)浴企業(yè)中幫助打造透明車間，提升生產(chǎn)管理的效率和可視性。具體能實(shí)現(xiàn)哪些管理呢？

實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)：

MES系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控車間中的生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)和員工工作情況，使管理人員可以隨時(shí)了解生產(chǎn)狀況。

數(shù)據(jù)收集與分析：

MES系統(tǒng)可以收集車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析和報(bào)告生成。這有助于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題和瓶頸，幫助決策者做出合理的調(diào)整。

 車間現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集

對(duì)于生產(chǎn)的一線工人來說，如何快速簡(jiǎn)單化的實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)錄入，簡(jiǎn)化操作過程、 提高生產(chǎn)效率，才是重點(diǎn)。因此對(duì)于車間現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集，使用的是快速刷讀條碼來實(shí)現(xiàn)傻瓜化操作；借助產(chǎn)品的序列號(hào)、工人工牌的條碼化，在數(shù)據(jù)搜集過程中， 工人僅需使用 PDA 設(shè)備，掃碼工號(hào)二維碼，產(chǎn)品條形碼，保存提交數(shù)據(jù)，即可完成工序數(shù)據(jù)采集工作。

任務(wù)分配與調(diào)度：

MES系統(tǒng)可以幫助管理人員將任務(wù)分配給適當(dāng)?shù)娜藛T和設(shè)備，確保生產(chǎn)過程的合理安排和協(xié)調(diào)。

實(shí)時(shí)通知和警報(bào)：

MES系統(tǒng)可以自動(dòng)發(fā)送通知和警報(bào)，當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)提醒相關(guān)人員采取措施。

移動(dòng)質(zhì)檢

質(zhì)檢員的作業(yè)位置不固定，啟用移動(dòng)質(zhì)檢模塊后，質(zhì)檢員通過 操作移動(dòng) PDA 設(shè)備，掃描產(chǎn)品條形碼，獲取產(chǎn)品全工藝流程數(shù)據(jù)， 對(duì)缺陷產(chǎn)品進(jìn)行缺陷等級(jí)判定和報(bào)告，實(shí)時(shí)生成質(zhì)檢報(bào)表，大大提 升了檢驗(yàn)效率。MES系統(tǒng)可以跟蹤生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，避免次品的生產(chǎn)。

庫(kù)存管理：

MES系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)追蹤原材料和成品的庫(kù)存情況，幫助企業(yè)合理管理庫(kù)存，降低庫(kù)存成本。

標(biāo)準(zhǔn)化操作：

MES系統(tǒng)可以將生產(chǎn)過程中的操作和流程標(biāo)準(zhǔn)化，提高生產(chǎn)的一致性和可控性。

 生產(chǎn)看板

通過數(shù)據(jù)看板 ，針對(duì)不同職位的數(shù)據(jù)需求，客戶可通過生產(chǎn)車間看板、電腦 PC 生產(chǎn)看板或手機(jī)移動(dòng)生產(chǎn)看板，多端口多維度 實(shí)時(shí)查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行二次數(shù)據(jù)分析。

MES系統(tǒng)在衛(wèi)浴企業(yè)中可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)從原材料到最終產(chǎn)品，每個(gè)環(huán)節(jié)都有可追溯的數(shù)據(jù)支持，提高了質(zhì)量管理的透明度、準(zhǔn)確性和效率，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。MES系統(tǒng)在衛(wèi)浴企業(yè)實(shí)施的價(jià)值有以下幾個(gè)方面：

? 基礎(chǔ)規(guī)范：通過信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并可以沉淀下來。 

? 全過程質(zhì)量追溯：通過序列號(hào)條形碼和 PDA 設(shè)備可以隨時(shí)追溯產(chǎn)成品的質(zhì)量問題和質(zhì)量責(zé)任人，發(fā)現(xiàn)瓶頸工序問題并能及時(shí)提醒，并 通過分析報(bào)表實(shí)現(xiàn)工藝改善，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量全生命周期管控。 

? 實(shí)時(shí)精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)采集：采用序列號(hào)條形碼技術(shù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)由工人直接采集，改變統(tǒng)計(jì)人員紙質(zhì)登記錄入方式，數(shù)據(jù)更加及時(shí) 精準(zhǔn)。 

? 實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)：通過 PDA 設(shè)置，工人實(shí)時(shí)查詢當(dāng)日工作數(shù)量及成檢產(chǎn)品數(shù)據(jù)；管理人員查詢各道工序進(jìn)度及成品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：每日質(zhì)檢 數(shù)據(jù)由 2 天左右變?yōu)楫?dāng)天下班前即可出具。 

? 效率提升：檢驗(yàn)員的平均效率比原來手工紙質(zhì)登記模式提升 10% 左右，而且由于在前面各道工序已經(jīng)通過 PDA 掃描綁定了工號(hào)，成檢 工人無需分神登記工號(hào)，更專注于質(zhì)量缺陷核定工作。 

? 計(jì)件工資自動(dòng)生成：計(jì)資數(shù)據(jù)從生產(chǎn) MES 系統(tǒng)直接取數(shù)，數(shù)據(jù)真實(shí)有效，杜絕了誤差和人工調(diào)整，避免了弄虛作假，同時(shí)計(jì)資人員工 作效率大大提升。 

? 成本下降：?jiǎn)⒂?MES 系統(tǒng)后，取消了如成檢 A3 紙、半檢收坯單等紙質(zhì)單據(jù)的使用，每年可節(jié)省不菲的辦公費(fèi)用；而原來雇傭 3、4 名 專職的成檢數(shù)據(jù)錄入員的用工成本亦可節(jié)約下來。

衛(wèi)浴企業(yè)通過MES系統(tǒng)的引入，可以實(shí)現(xiàn)透明車間，將生產(chǎn)過程的每個(gè)環(huán)節(jié)可視化，幫助企業(yè)管理層做出更明智的決策，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。