每一天，全球可能有數(shù)以萬計的航班起降，而在中國的春運期間，自駕出行甚至達到數(shù)十億人次。這些龐大的數(shù)字背后，意味著飛機和汽車這些早已普及的現(xiàn)代交通工具必須擁有極高安全性——譬如其內(nèi)部管道系統(tǒng)就是一項安全組成部分，如同人體的血脈一樣，其安全重要性堪比“生命線”。

飛機的管道系統(tǒng)包括燃油管路、液壓管路、氣動管路等，負責(zé)傳輸燃油、液壓油、壓縮空氣等流體介質(zhì)，汽車的管道系統(tǒng)同樣扮演著重要角色。例如新能源汽車的冷卻系統(tǒng)通過冷卻液在管路中流動，實現(xiàn)對關(guān)鍵部件的有效降溫。只有符合規(guī)格、完美連接的管道，才能長久可靠地工作，讓現(xiàn)代交通工具安全運轉(zhuǎn)。

管道檢夾具平臺的自動化需求

為確保所有管道部件組裝都干凈整潔并且所有連接都完全匹配，有效的質(zhì)量控制必不可少。在安裝之前，需要使用專用夾具來檢驗管道的折彎和長度是否符合規(guī)格。荷蘭GeTech公司就是一家專業(yè)為汽車和航空航天業(yè)生產(chǎn)各種檢具和夾具的公司，它們被用來檢查特定部件的公差和尺寸，尤其是燃油管、冷卻液管和整個管路，譬如將待檢驗的管子置于夾具中，并且以其在汽車內(nèi)安裝的相同方式進行固定。這是一種檢驗產(chǎn)品是否在公差范圍內(nèi)的快速且可靠的方法。

每個檢具都根據(jù)待檢管道來量身定制。為此，鋁塊需要在鋁基板上排列堆疊。將由此產(chǎn)生的“高蹺”作為產(chǎn)品的支撐點。其高度和方向以零點幾毫米的高精度進行計算。鋁塊的頂部有一個銑槽。待檢驗的管道或管子插入銑槽時需要與之完美匹配，不產(chǎn)生任何應(yīng)力。

因此，GeTech公司需要一套模塊化的儀表系統(tǒng)集成至GeTech產(chǎn)品檢驗系統(tǒng)（GPI）。該自動化儀表系統(tǒng)包括傳感器、基于屏幕的對話系統(tǒng)和控制單元等。

Ifm助力打造完美的GPI平臺

借助傳感器專家ifm的多種產(chǎn)品，可以監(jiān)控檢測過程。例如，將電感式接近開關(guān)安裝在鉸接夾上，確保全部所需控制桿都正確閉合。只有這樣，才會釋放該操作步驟。IY型電感式接近開關(guān)具有更小的設(shè)計尺寸。例如，將其嵌入翻板中，可向控制器報告產(chǎn)品的正確放置位置。由于采用緊湊型M5設(shè)計，它們特別節(jié)省空間。

三維折彎的空調(diào)管被置于檢驗夾具中進行質(zhì)量檢測

如需檢測某些部件（比如管端處的O形圈）是否存在，可使用光電傳感器。在該應(yīng)用中，O8H系列微型漫反射傳感器以其緊湊的尺寸和即使在遠距離下也能實現(xiàn)精確光斑。

另一個重要的傳感器系統(tǒng)是O2D系列輪廓傳感器。該傳感器檢測實際輪廓并將其與測試程序中定義的目標輪廓進行比較。如果數(shù)值超出公差范圍，則視為次品。GeTech公司使用ifm的輪廓傳感器來檢查空調(diào)管路上的充注閥。各國的充注裝置接頭不盡相同。通過檢驗輪廓，基于攝像機的傳感器能夠確認是否安裝了正確的國家版本?！?img src="http://upload.gongkong.com/Upload/gongkong/baiduEditorImage/202405/21/9648b425cfc34a3291cf9d43140750eb_w.png" title="image.png" alt="image.png" style="text-align: center; text-indent: 0em;"/>

ifm的輪廓傳感器檢測特定國家的空調(diào)管充注閥

為確認產(chǎn)品測試成功，需要將條形碼標簽打印并粘貼在測試管子的特定部件上。來自ifm的基于攝像機的讀碼器還會檢查是否在正確的位置粘貼了正確的標簽。確認無誤后，該產(chǎn)品被批準放行。

此外，由于測量系統(tǒng)的傳感器設(shè)置取決于具體產(chǎn)品的測試要求。因此GPI工作站必須允許用戶通過插件連接來輕松更換檢具。盡管大多數(shù)傳感器都是永久安裝在控制桿和夾子上的，輪廓傳感器或QR讀碼器則留在工作站上，但通過免費且便捷的 ifm Vision Assistant 軟件可以進行快速調(diào)整，以適應(yīng)應(yīng)用的需要。這也有助于降低檢具的生產(chǎn)成本。

指導(dǎo)用戶完成所有過程步驟，這樣可確保測試序列高效無誤，并在需要更換檢驗夾具時也無需長時間準備

最終，通過ifm的傳感器及軟件平臺，GeTech公司的檢驗工作站可以更好地保證復(fù)雜管道的制造質(zhì)量，能夠可靠地檢測出純?nèi)斯z測過程中可能忽略的缺陷。

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