現(xiàn)如今，LED照明行業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代太快，一個(gè)產(chǎn)品一兩年不更新一下外觀、材料，就會(huì)被對(duì)手超越。這直接導(dǎo)致LED產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度不夠高，LED下游制造類廠家智能化生產(chǎn)程度普遍偏低。

燈具照明行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈主要包括上游原材料、中游照明產(chǎn)品生產(chǎn)及封裝、下游照明細(xì)分應(yīng)用領(lǐng)域。產(chǎn)業(yè)鏈上游、中游多為資本密集與技術(shù)密集型行業(yè)，產(chǎn)品高度標(biāo)準(zhǔn)化，市場(chǎng)相對(duì)集中。而產(chǎn)業(yè)鏈下游產(chǎn)品需求相對(duì)個(gè)性化，多品類、多SKU，市場(chǎng)集中度低，主要包括景觀照明、功能照明、道路照明和植物照明等。

一、燈具照明行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀

由于照明產(chǎn)品更新迭代快，細(xì)分產(chǎn)品多，在生產(chǎn)管理中經(jīng)常遇到下面的諸多難題:

1、生產(chǎn)計(jì)劃不能清晰體現(xiàn)，在制品對(duì)應(yīng)產(chǎn)線不明了。

2、紙質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書，換線時(shí)間慢，保存困難，浪費(fèi)紙張。

3、生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不及時(shí)，無法宏觀把控生產(chǎn)。

3、品質(zhì)管理閑難，各不良類型對(duì)應(yīng)數(shù)量無法統(tǒng)計(jì)具體數(shù)據(jù)。

4、無法追溯產(chǎn)品生命周期，不能記錄異常原因與時(shí)間節(jié)點(diǎn)。

5、出入庫產(chǎn)品不能與生產(chǎn)批次關(guān)聯(lián)，毫無追溯價(jià)值。

二、萬界星空科技燈具照明行業(yè)MES解決方案：

燈具照明行業(yè)MES解決方案，融合燈具產(chǎn)品開發(fā)、注塑、鈑金、噴涂、組裝、包裝、倉儲(chǔ)、檢驗(yàn)檢測(cè)等全流程管理特點(diǎn)。

一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

在燈具照明行業(yè)中，幾乎所有主要資源的各種日常生產(chǎn)資料都由專人進(jìn)行跟蹤和管理，以確保各種生產(chǎn)要素有序，但在執(zhí)行過程中，實(shí)際上超過70%的企業(yè)仍然是通過EXCEL的方式、甚至紙質(zhì)的方式進(jìn)行人工手動(dòng)維護(hù)和管理，這種方式效率低、易出錯(cuò)、查閱困難。

因此，在MES系統(tǒng)中，將對(duì)核心生產(chǎn)相關(guān)的要素進(jìn)行數(shù)字化管控，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確與高效，比如，組織架構(gòu)管理、班組管理、工位管理，通過配置規(guī)則統(tǒng)一在MES系統(tǒng)中進(jìn)行配置，另外的原材料數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)都統(tǒng)一在MES系統(tǒng)中進(jìn)行維護(hù)。

二、生產(chǎn)過程管理

從訂單導(dǎo)入、到原材料投料、再到加工、半成品、成品、質(zhì)量檢測(cè)、包裝倉儲(chǔ)，每一步都是通過MES系統(tǒng)進(jìn)行任務(wù)分配與記錄，確保每一道工序的有序執(zhí)行，通過開完工報(bào)工，可以清楚的知道每一步執(zhí)行的時(shí)間、工時(shí)、操作員、設(shè)備狀態(tài)等，為產(chǎn)品的質(zhì)量追溯提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。

三、計(jì)劃管理

MES系統(tǒng)制定月、周、日生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，并同時(shí)以作業(yè)任務(wù)、工單、批次、訂單計(jì)劃等形式分別下劃發(fā)給各生產(chǎn)作業(yè)單元?？梢愿鶕?jù)生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際情況實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整作業(yè)原始調(diào)度計(jì)劃，產(chǎn)出新的生產(chǎn)作業(yè)指令，快速下發(fā)至各生產(chǎn)單元。在生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常情況，比如臨時(shí)插單、設(shè)備故障、物料不足、人員問題等，導(dǎo)致的計(jì)劃變更，都可以通過計(jì)劃管理模塊快速制定新的生產(chǎn)任務(wù)，確保整個(gè)工廠生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)有序進(jìn)行。

四、設(shè)備管理

MES系統(tǒng)可以根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況制定全面的點(diǎn)檢和保養(yǎng)計(jì)劃，通過對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行使設(shè)備時(shí)刻處于健康狀態(tài)，最大程度上減小設(shè)備發(fā)生故障的幾率，從而降低設(shè)備因故而被迫停機(jī)的時(shí)間。

同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行集中線上管理，通過自動(dòng)采集、掃碼等方式直接獲取設(shè)備數(shù)據(jù)信息，減少人工錄入或耗費(fèi)在非必要操作上的時(shí)間。另外系統(tǒng)是以減少設(shè)備故障率為目的，從日常保養(yǎng)、操作規(guī)范、故障預(yù)測(cè)，保養(yǎng)維護(hù)等各個(gè)方面延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備的維護(hù)成本。

五、工藝管理

對(duì)工廠產(chǎn)品與設(shè)計(jì)部的BOM統(tǒng)一進(jìn)行數(shù)字化管理，包括企業(yè)生產(chǎn)車間工作指令、圖紙、配方、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的制造操作方法和制造流程、設(shè)計(jì)記錄及圖紙變更、產(chǎn)品出廠記錄的資料數(shù)據(jù)以及所有相關(guān)的ISO信息數(shù)據(jù)資料等，并保證同時(shí)能夠進(jìn)行整個(gè)工廠歷史數(shù)據(jù)檔案的存儲(chǔ)。

六、質(zhì)量追溯管理

基于生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集，使整個(gè)工廠生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息形成完整的產(chǎn)品和制造檔案，當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題是，通過MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)就可以及時(shí)查詢到質(zhì)量不合格的原因，以及出現(xiàn)的時(shí)間、人員、機(jī)臺(tái)、批次、涉及的原材料是哪些批次、包括供應(yīng)商是哪家等等，都可以精準(zhǔn)的查詢到，可以實(shí)現(xiàn)正反雙向追溯鏈條建立。

七、倉庫管理

倉儲(chǔ)的基本功能包括了物品的進(jìn)出、庫存、配送也是傳統(tǒng)倉儲(chǔ)的基本功能，物品的出入庫及在庫管理相結(jié)合、共同構(gòu)成現(xiàn)代倉儲(chǔ)的基本功能。 MES系統(tǒng)為了確保生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的正常進(jìn)行，需要對(duì)倉儲(chǔ)貨物的收發(fā)、結(jié)存等活動(dòng)進(jìn)行有效的控制，對(duì)各類貨物的活動(dòng)狀況進(jìn)行分類記錄，以明白準(zhǔn)確的方式表達(dá)倉儲(chǔ)貨物在數(shù)量、品質(zhì)方面的狀況，以及物料目前所在的具體位置、部門、訂單歸屬和倉儲(chǔ)分散程度等等詳細(xì)情況。

八、可視化看板

通過大屏電子看板讓現(xiàn)場(chǎng)管理者可以快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)有針對(duì)性的生產(chǎn)優(yōu)化，杜絕生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各項(xiàng)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本的最優(yōu)化。利用可視化的圖形，直觀的展現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各項(xiàng)核心指標(biāo)達(dá)成情況，讓管理者以此為依據(jù)，逐項(xiàng)規(guī)劃工作改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化。實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，隨時(shí)跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀況，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)狀態(tài)預(yù)警，將影響生產(chǎn)的設(shè)備問題消滅在萌芽狀態(tài)。

三、萬界星空科技燈具行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用價(jià)值

(1)全程質(zhì)量管控：實(shí)現(xiàn)車間全程質(zhì)量控制，包括異常情況及時(shí)反饋、異常統(tǒng)計(jì)報(bào)表及停滯工單的異常查詢。

(2)故障預(yù)警：實(shí)現(xiàn)預(yù)警功能，異常報(bào)警及時(shí)通知、處理及報(bào)表分析。

(3)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的正反追溯：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程記錄和追溯，精確追蹤到產(chǎn)品各個(gè)工序作業(yè)的人及時(shí)間，提升客戶滿意度。

(4)電子作業(yè)：實(shí)現(xiàn)車間全面覆蓋電子作業(yè)，達(dá)到無紙化作業(yè)。提升生產(chǎn)換線效率與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)管控。

(5)可視化管理，實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)狀態(tài)：實(shí)時(shí)追蹤工單生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品直通率、目標(biāo)達(dá)成率與設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，提升訂單管理與生產(chǎn)調(diào)控。

(6)一物一碼：通過條碼管理引入、采用掃碼方式、 實(shí)行一物一碼，規(guī)范生產(chǎn)各個(gè)工序作業(yè)流程。