通過自動化減少過程工廠溫室氣體排放和能耗

盡管最近能源價格有所下降，但是對于大多數(shù)過程工廠來說，能源依然是僅次于原料成本的最高成本。根據(jù)越來越嚴格的溫室氣體法規(guī)要求，降低油耗亦是減少溫室氣體排放的首選方案。許多成本經(jīng)濟的自動化投資可以極大地節(jié)省能源和減少排放。演講主題是：識別并經(jīng)濟地確定自動化投資可以降低能耗和減少排放。

Doug這次演講的目的是，讓人們了解自動化、先進自動化和資產(chǎn)管理可以為當今過程工廠節(jié)省能源和減少排放的諸多方法。

首先，他提到不僅是美國，全球范圍內(nèi)對于減少溫室氣體排放的法規(guī)要求都在不斷增加。對于石油和化工公司來說，首先考慮的應該是如何提高能效，減少排放。對于大多數(shù)工廠來說，過程能耗是最大的可控成本。

Doug展示了一般過程現(xiàn)場能源流向圖：

他分享了化工廠和精煉廠的耗電百分比。

他在一張3×3表圖中列出了潛在節(jié)省與時間和資本的關(guān)系，并重點指出了能源節(jié)省的投資選項。例如，加強保溫、蒸汽疏水閥監(jiān)測和熱交換器維護都是很容易實施并可以節(jié)省能源的方案，但與現(xiàn)場建設(shè)熱電聯(lián)產(chǎn)工廠不一樣。

Doug展示了一個典型的產(chǎn)能為200,000桶/天的精煉廠的能源節(jié)約機會：

典型精煉廠實現(xiàn) 5%能源成本節(jié)??；450萬美元/年；5.3萬噸/年減少 CO2

由于蒸汽需求隨著不同的蒸汽壓力而不斷變化，因而優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)具有很大的挑戰(zhàn)性。另外，蒸汽生產(chǎn)者和蒸汽使用者廣泛分布在精煉廠周圍，并且由多個團體控制他們當?shù)氐恼羝O(shè)備–這些都干擾了蒸汽的管理。從過程控制的角度來看，對于被控變量的變化，動態(tài)響應范圍極廣。

他分享了幾個在1年內(nèi)獲得能源節(jié)省收益的案例。 Doug著重介紹了一些適用于設(shè)計和執(zhí)行能源節(jié)省項目的現(xiàn)有標準。ISO 50001-能源管理系統(tǒng)–使用要求指南。關(guān)于測量的第二標準，驗證協(xié)議是ANSI/MSE 50021–卓越能效–ISO 50001以外的附加要求。

對于能源評估，主要考慮因素包括：

•首先是整體的場地平衡–了解主要限制因素和權(quán)衡因素；

•測量和量化–確定影響可控邊際能耗的主要變量（可能不同于基本用量）；

•優(yōu)先考慮–容易實現(xiàn)的目標和主要用戶；

•明確管理重點和責任實施–每個人都應該參與其中；

•發(fā)布常規(guī)計分卡–“如果您分數(shù)不夠，您必須不斷實踐”。

Doug總結(jié)了三個關(guān)鍵點：

•能源是過程運營中最大的可控成本-對于工廠利潤率來說，能源的生產(chǎn)效率和能耗是關(guān)鍵因素。降低能耗是減少排放的最佳方法。

•自動化和先進自動化是幫助工廠高效使用能源和控制排放的重要途徑。

•實施節(jié)省能源和減少排放的項目需要采用嚴格的評估和分析方法。

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