■ 概述

在渦旋壓縮機(jī)行業(yè)，某領(lǐng)軍企業(yè)以其卓越的技術(shù)實(shí)力和多細(xì)分市場(chǎng)高占有率穩(wěn)坐頭把交椅。近年來(lái)，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和客戶對(duì)品質(zhì)要求的不斷提高，該企業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。為了保持行業(yè)領(lǐng)先地位，該企業(yè)深知一定要下定決心做出生產(chǎn)變革的舉措。

都說(shuō)品質(zhì)=質(zhì)量+品牌，對(duì)于渦輪機(jī)龍頭企業(yè)的品質(zhì)為王的核心就是質(zhì)量取勝。反觀自己的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，由于個(gè)別工序過(guò)于依賴人工操作，設(shè)備接口多、協(xié)議多樣、質(zhì)量檢測(cè)采集不及時(shí)、不準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控受限，后續(xù)質(zhì)量分析、信息追溯難度極大。該渦旋機(jī)龍頭企業(yè)決定通過(guò)引入先進(jìn)的品質(zhì)管控和追溯系統(tǒng)來(lái)解決以上難題。

亞控憑借WellinOS云操作系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控產(chǎn)品的卓越性能，成為該企業(yè)的理想合作伙伴。通過(guò)引入亞控基于亞控WellinOS實(shí)施的質(zhì)量管控和追溯系統(tǒng)，企業(yè)從“人”、“機(jī)”、“料”、“法”、“檢”方面優(yōu)化生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)從事先的計(jì)劃制定及質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)管理、事中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)過(guò)程防錯(cuò)到事后的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析及產(chǎn)品檔案的生產(chǎn)全過(guò)程管控。這不僅將提升質(zhì)量管控的效率和準(zhǔn)確性，降低對(duì)人員的依賴度，還為企業(yè)的智能制造和核心競(jìng)爭(zhēng)力提升奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

■ 痛點(diǎn)重重：質(zhì)量管控的困境與挑戰(zhàn)解決方案

經(jīng)過(guò)亞控技術(shù)人員調(diào)研發(fā)現(xiàn)，客戶的質(zhì)量管控問題主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：

- 任務(wù)響應(yīng)及時(shí)性差：

該渦旋機(jī)龍頭企業(yè)面臨的緊急任務(wù)響應(yīng)及時(shí)性差的問題。原有的SAP系統(tǒng)沒能實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備互聯(lián)互通，生產(chǎn)指令無(wú)法及時(shí)傳遞，生產(chǎn)任務(wù)下發(fā)和切換還依賴紙質(zhì)工單和工藝卡片的傳遞方式，生產(chǎn)任務(wù)響應(yīng)嚴(yán)重滯后。

- 生產(chǎn)追溯難度大：

生產(chǎn)信息追溯是該企業(yè)面臨的另一大難題。由于加工和檢測(cè)信息依賴手工填寫，且紙質(zhì)記錄難以集中管理。更嚴(yán)重的是，由于零部件缺少編碼、信息漏記、流轉(zhuǎn)單據(jù)丟失，批次產(chǎn)成品信息記錄不完整等因素，給質(zhì)量追溯帶來(lái)極大困難。

- 生產(chǎn)過(guò)程防錯(cuò)能力弱：

在組件裝配過(guò)程中，由于“物料種類多且差異小”，存在錯(cuò)誤裝配的風(fēng)險(xiǎn)。這種生產(chǎn)防錯(cuò)高度依賴現(xiàn)場(chǎng)工人的經(jīng)驗(yàn)，一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤，將導(dǎo)致成批產(chǎn)品報(bào)廢，不僅增加生產(chǎn)成本，還會(huì)嚴(yán)重影響訂單的交付。

- 生產(chǎn)過(guò)程透明度低：

由于企業(yè)各生產(chǎn)、加工和檢測(cè)工序作業(yè)結(jié)束后，數(shù)據(jù)匯總和上報(bào)完全依靠手工填報(bào)，經(jīng)常出現(xiàn)漏填、誤填的情況。生產(chǎn)管理人員難以實(shí)時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)情況，生產(chǎn)透明性差也導(dǎo)致質(zhì)量管控措施難以及時(shí)有效制定。

■ 亞控勝出之謎：專業(yè)解決方案助力品質(zhì)飛躍解決方案

面對(duì)以上挑戰(zhàn)，亞控憑借多年的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，基于亞控云操作系統(tǒng)WellinOS，為客戶設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了一整套面向車間生產(chǎn)的質(zhì)量管控和追溯系統(tǒng)，成功助力該渦旋機(jī)龍頭制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)了品質(zhì)的飛躍。系統(tǒng)從前期品控、中期防呆防錯(cuò)、后期質(zhì)量追溯等多個(gè)維度著手，解決了企業(yè)面臨的諸多痛點(diǎn)問題。

通過(guò)“五步走”策略即生產(chǎn)計(jì)劃、部件加工、賦碼掃碼、裝配防錯(cuò)、質(zhì)檢檢測(cè)五個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)管理，亞控幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)采集、管控協(xié)同，徹底擺脫質(zhì)量管理對(duì)人員經(jīng)驗(yàn)的依賴。同時(shí)，亞控的解決方案還具備高度靈活性，能夠根據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求進(jìn)行個(gè)性化定制，滿足該企業(yè)特殊需求。

■ 部分功能詳解：亞控品質(zhì)管控與追溯系統(tǒng)的核心力量解決方案 智能化煤礦建設(shè)的理想選擇

· 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)管理：

生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量抽檢項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)管理，不同工序30+、不同生產(chǎn)機(jī)型400+(機(jī)加、組裝、成品)、不同檢測(cè)類型(全檢、2h、4h、8h、換刀、首件等)檢測(cè)項(xiàng)目不一，現(xiàn)場(chǎng)人員不用再去整理復(fù)雜繁多的質(zhì)檢項(xiàng)目5000+。

亞控的品質(zhì)管控和追溯系統(tǒng)的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)管理模塊，在生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)檢檢測(cè)時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)當(dāng)前工件報(bào)工信息自動(dòng)生成質(zhì)檢數(shù)據(jù)錄入模板，將現(xiàn)有系統(tǒng)復(fù)雜繁多的質(zhì)檢項(xiàng)目進(jìn)行簡(jiǎn)化處理，極大提高人工效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率；同時(shí)將原有紙質(zhì)版記錄方式完全電子化，便于質(zhì)量信息的統(tǒng)計(jì)分析及追溯，真正做到了“化繁為簡(jiǎn),化難為易”。

模塊功能完全開放，系統(tǒng)操作人員可自行維護(hù)質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)需要增加新機(jī)型、新檢測(cè)項(xiàng)目、新的檢測(cè)類型、新的生產(chǎn)工序等均可輕松應(yīng)對(duì)，靈活操作。企業(yè)完全不用依賴于項(xiàng)目實(shí)施方或者高級(jí)程序員，極大的體現(xiàn)了WellinOS云操作系統(tǒng)組態(tài)的優(yōu)勢(shì)。

· 二維碼管理：

二維碼是品質(zhì)管控體系中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。亞控基于WellinOS實(shí)施質(zhì)量管控和追溯系統(tǒng)，采用“一物一碼”策略，確保每個(gè)機(jī)加工件擁有唯一身份標(biāo)識(shí)。針對(duì)金屬表面刻碼識(shí)別難度大的問題，亞控憑借豐富項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)及龐大的生態(tài)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行多方案的測(cè)試及驗(yàn)證，完美解決了金屬表面刻碼識(shí)別難度大的問題，同時(shí)不減少對(duì)編碼中需要包含的有效信息。

二維碼管理以生產(chǎn)工單為對(duì)象，防止機(jī)型不匹配導(dǎo)致的物料混亂，確保組裝正常進(jìn)行。在二維碼打印環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)刻碼位置和大小的精準(zhǔn)化，減少模板調(diào)用和刻碼失誤，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，并顯著減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

在二維碼下發(fā)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，系統(tǒng)與刻碼機(jī)緊密配合，進(jìn)行模板校驗(yàn)，確保了刻碼的準(zhǔn)確性和一致性，為后續(xù)的質(zhì)量追溯工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

· 雙向質(zhì)量追溯功能：

亞控基于亞控WellinOS實(shí)施的質(zhì)量管控和追溯系統(tǒng)推出的正向與反向質(zhì)量追溯功能，是對(duì)品質(zhì)管理體系的進(jìn)一步完善和升級(jí)。通過(guò)產(chǎn)品編碼、批次、零件編號(hào)等關(guān)鍵信息，能夠迅速而準(zhǔn)確地定位生產(chǎn)過(guò)程中的問題環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量問題的精準(zhǔn)打擊。

- 正向追溯功能：以產(chǎn)品編碼為線索，全面梳理產(chǎn)品的原料批次、生產(chǎn)工序、加工設(shè)備、操作人員、生產(chǎn)時(shí)間、質(zhì)檢數(shù)據(jù)以及設(shè)備工藝數(shù)據(jù)等信息，形成了一幅清晰的產(chǎn)品生命周期圖譜。這有助于管理者全面了解產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，為決策提供了有力支持。

- 反向追溯功能：則能夠從問題出發(fā)，通過(guò)物料批次、零件編號(hào)、人員信息、設(shè)備編號(hào)等條件，精準(zhǔn)定位過(guò)程數(shù)據(jù)。這為企業(yè)快速響應(yīng)和處理質(zhì)量問題提供了有力工具，有助于降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提升客戶滿意度。

· 亞控品質(zhì)管控與追溯系統(tǒng)的卓越優(yōu)勢(shì)

品質(zhì)是企業(yè)產(chǎn)品的生命線，而基于亞控WellinOS實(shí)施的質(zhì)量管控和追溯系統(tǒng)正是這條生命線上的守護(hù)者。通過(guò)專業(yè)的解決方案和強(qiáng)大的功能支持，亞控助力某渦旋機(jī)龍頭企業(yè)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管控與追溯系統(tǒng)“質(zhì)”的飛躍。

亞控質(zhì)量管控與追溯系統(tǒng)不僅是一套解決方案，更是企業(yè)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在。WellinOS平臺(tái)的開放性、互聯(lián)互通特性，以及用戶自定義、自迭代、自維護(hù)的模版功能，使得企業(yè)在品質(zhì)管控上實(shí)現(xiàn)了“別人無(wú)我有，別人有我更靈活”的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。通過(guò)合規(guī)管理、提高產(chǎn)品質(zhì)量、透明柔性化生產(chǎn)、精準(zhǔn)追溯、設(shè)備監(jiān)控以及平臺(tái)應(yīng)用收益等方面功能。企業(yè)不僅能夠滿足市場(chǎng)需求，更能夠贏得客戶的青睞，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。